質(zhì)量通病控制
1、風管加工的密封技術(shù)試驗方案風管泄漏的主要源是。
①咬口縫。
②風管接口(法蘭插條連接、立咬口連接)連接時的縫隙。
③鉚法蘭翻邊90°及立咬口、插條接口翻邊時出現(xiàn)的漏洞。
④法蘭及加固筋等鉚釘處。
⑤風管不正常碰撞和扎孔等。
(五)風機安裝質(zhì)量控制:
①、根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。
②、整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起,以免受力時松動。
③、風機安裝時應(yīng)有減震措施,并符合施工規(guī)范。詳見專項施工方案。
④、風機和風機附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風機傳動裝置的外露部分應(yīng)有防護罩,安裝在室外電動機應(yīng)有防雨罩,進回風口或進風管道直通大氣時應(yīng)加裝防護網(wǎng)。
⑤風機試運轉(zhuǎn):經(jīng)過檢查手動盤車后,供應(yīng)電源方可送電運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h,運轉(zhuǎn)后,再進行檢查風機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象,并做好記錄。






對通風管道制作的要求進行檢查
檢查通風管道穿越防護密閉墻、密閉墻的預(yù)埋密閉穿墻短管。通風預(yù)埋密閉短管采用厚度不小于3mm鋼板機械卷制成形(其厚度還應(yīng)根據(jù)預(yù)埋管管徑大小確定,使預(yù)埋管不致變形),防爆超壓排氣活門的預(yù)埋短管其厚度為6mm,密閉短管中間應(yīng)設(shè)密閉肋,密閉肋厚度為5mm,密閉肋高度為50mm,密閉肋與短管應(yīng)雙面滿焊、焊縫嚴密。密閉穿墻短管兩端深處墻面的長度應(yīng)大于100mm,管道內(nèi)外部除與混凝土接觸部分外均應(yīng)刷兩道防銹漆。

對風管及部件安裝要求檢查
①風管安裝位置及標高,必須符合設(shè)計要求。安裝牢固,不得使風管產(chǎn)生變形或損壞。保溫風管與其他管道、線槽之間必須留出合適的保溫距離。
②支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓,位置應(yīng)正確,牢固可靠,埋入部分不得油漆,并應(yīng)除去油污。支、吊、托架的間距應(yīng)符合規(guī)范,水平安裝時,風管大邊長小于400mm時,間距不超過4mm,大于或等于400mm時,不超過3mm。懸吊的風管與部件要求設(shè)置防止擺動的支架。
③法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭,接頭必須采用梯形或榫形連接,并涂膠粘接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風管內(nèi)壁平,不得進入風管內(nèi)。
④散流器與風管的連接應(yīng)有適當?shù)纳炜s余量,擴散圈必須緊附平頂,不得出現(xiàn)明顯縫隙。
⑤百葉式風口必須鑲?cè)腼L管內(nèi),并與墻面或風管側(cè)面平齊,風口邊框的密封填料應(yīng)均勻緊壓,裝好后的風口應(yīng)橫平豎直。
⑥蝶閥及多葉調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。
⑦安裝在過墻的防火閥,應(yīng)設(shè)套管,用1.6mm以上的鋼板制作,外包鋼絲水泥砂漿。防火閥應(yīng)設(shè)單獨支架固定。
⑧風管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行嚴密性檢驗,漏風量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。保溫風管安裝后要進行透光檢查和嚴密性檢驗,凡有透光處必須用密封膏封閉,嚴密性檢驗合格后方可保溫。

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